20crmnti鋼管為中等淬透性鋼，緣于Cr、Mn和Ti的多元合金化，具備著較好的淬透性，油淬臨界直徑約為40mm；滲碳淬火后，具備高耐磨性和高韌性，尤其是低溫沖擊韌性；鋼的滲碳工藝好，晶粒長大趨勢小，直接可以淬火，變形較小。20CrMnTi鋼基本可用作于生產截面低于30℃的重載滲碳件，承受高速、中載或重載、沖擊和摩擦，如齒輪、齒輪軸、齒圈、十字環、爪形離合器、蝸桿等?，F在，20crmnti鋼管的加工工藝復雜，熱處理后的多方面性能都不可以滿足要求。為了提升其性能和延長其使用年限，提供了如下加工步驟:

1)材料準備；

2)鍛造；

3)預熱處理(正火):當溫度達到960℃時，采用熱爐加載工件，加熱介質為空氣，噴嘴加熱時間為30分鐘，冷卻方式為空氣冷卻；

4)粗加工:將正火后的齒輪半不同制品按要求加工成約定的形狀和尺寸；

5)最終熱處理(滲碳+淬火+回火):滲碳溫度925±25℃，滲碳介質:甲醇和煤油，保溫2-4小時，隨爐緩慢冷卻至850℃，再然后出爐空冷；滲碳后，預冷至840℃直接淬火，保溫時間1h，再然后在150 ~ 250℃低溫回火，加熱時間35分鐘，保溫時間40分鐘，再然后空冷；

6)拋丸處理；

7)研磨。

以上所述加工工藝簡單，可提升20crmnti鋼管的加工性能和使用年限。