大型設備的齒輪由于服役條件惡劣，其使用要求必須具有很好的表面耐磨性、抗疲勞性及抗咬合性能，特別是要求具有更高的抗低溫沖擊性能。20crmnti鋼材料現有滲碳淬火工藝為：正火-回火-滲碳淬火-回火，其表面硬度大多在HRC56～HRC58，無法滿足圖紙的技術要求HRC58～HRC 62，致使齒輪磨損加快，更換頻繁，使用壽命大大降低，運行成本高。

針對上述技術問題，需要提高20crmnti鋼材料滲碳淬火硬度的方法，其包括以下步驟：

(1)20crmnti鋼材料粗加工之后，進行回火處理，溫度為820℃～850℃，保持時間為20～40min；鋼板出爐后采用弱加速冷卻工藝，平均冷卻速度≤2℃/s，開冷溫度為800℃～850℃，冷卻停止溫度≤500℃，隨后鋼板自然空冷至室溫；回火后出爐空冷后精加工；

(2)將精加工的鉻鎳鋼材料工件滲碳，出爐空冷；

(3)將滲碳后的20crmnti鋼材料工件，進入回火爐，回火溫度為605～635℃，回火保持時間≥(0.68～1.03)×成品鋼板厚度，回火保持時間為鋼板中心溫度達到回火溫度時開始計時的保溫時間，時間單位為min，鋼板厚度單位為mm；

(4)將高溫回火后的20crmnti鋼材料工件進入淬火爐淬火；

(5)將20crmnti鋼材料工件放入冷凍箱冷處理，冷處理溫度為-74℃，保溫2～3小時；

(6)回火，將20crmnti鋼材料放入回火爐回火。